深冷工艺原理及作用介绍

所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。

    工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到-100℃～-196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高钢性能：

     深冷处理的作用有哪些？

1、可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸；

2、可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性；

3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能；

4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性；

5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

　深冷处理有哪些优点？

1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；

2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化，析出大量超细微的碳化物，过饱和的马氏体在深冷的过程中，使材料的韧性改善，冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高；耐磨损的性能得到提高；尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体，改善热处理质量，减少回火次数，延长模具寿命的目的；

3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。

图 1深冷设备